10月份滿(mǎn)負荷生產(chǎn)以來(lái)，原料缺口嚴重，電鋅四車(chē)間按公司安排使用外購焙砂，因外購焙砂顆粒粗，不利于浸出效果控制，導致渣鋅、水鋅、直收率指標差，系統渣量增加導致設備負荷重，對生產(chǎn)影響較大，為工藝適應對原料變化，改善浸出效果不佳現狀，車(chē)間決定實(shí)施兩項技改，以改善粗顆粒焙砂對生產(chǎn)影響，解決浸出效果不佳現狀。
為扎實(shí)推進(jìn)技改項目落地見(jiàn)效，車(chē)間先期安排相關(guān)人員進(jìn)行現場(chǎng)實(shí)驗和論證，通過(guò)實(shí)驗效果明顯，經(jīng)過(guò)大家討論一致贊成通過(guò)，維修工序開(kāi)始制定改造安裝方案，浸出工序對沉鐵一階段罐底閥捅開(kāi)放液保持暢通，維修工序布局管道及泵安裝，經(jīng)過(guò)維修、浸出工序4天的通力配合，兩套系統管道及泵安裝完成。在操作中落實(shí)每班次分別對2-5號罐停止攪拌5分鐘后每個(gè)罐拉液2分鐘到熱浸1號罐，利用熱浸高溫高酸二次浸出增強浸出效果，有效降低了罐底粗焙砂反應不好大量堆積對設備負荷較重影響。
第一項技改工作完成后開(kāi)始緊鑼密鼓的開(kāi)始對電解兩臺球磨機拆卸轉運到中浸、酸浸崗位，經(jīng)過(guò)6天時(shí)間改造安裝，中浸崗位球磨機安裝在1號沸騰槽邊上，對沸騰槽底部粗顆粒焙砂進(jìn)行酸性球磨，球磨后液體通過(guò)立式泵打到2號氧化罐，酸浸崗位球磨機安裝在熱浸1號罐下，先期對樓下堆積的粗顆粒焙砂酸性球磨，后期將為酸浸崗位沉鐵、熱浸系統分開(kāi)后功能應用，2臺球磨機經(jīng)過(guò)試運行達到了預期效果，球磨效果良好，粗顆粒焙砂經(jīng)過(guò)球磨后明顯變細。
經(jīng)過(guò)技改，渣鋅、水鋅、直收率指標明顯改善，為車(chē)間沖刺四季度夯實(shí)“創(chuàng )效增盈”基礎。（電鋅四車(chē)間 王彥）